TIG payvandlash nima: printsipi, ishlashi, jihozlari, qo'llanilishi, afzalliklari va kamchiliklari

Bugun biz TIG payvandlash nima ekanligini uning printsipi, ishlashi, jihozlari, qo'llanilishi, afzalliklari va kamchiliklari diagrammasi bilan bilib olamiz.TIG volfram inert gazli payvandlash degan ma'noni anglatadi yoki ba'zida bu payvandlash gaz volfram boshq manbai sifatida tanilgan.Ushbu payvandlash jarayonida chok hosil qilish uchun zarur bo'lgan issiqlik volfram elektrodi va ish qismi o'rtasida hosil bo'lgan juda kuchli elektr yoyi bilan ta'minlanadi.Ushbu payvandlashda erimaydigan iste'mol qilinmaydigan elektrod ishlatiladi.Bunda asosan plomba moddasi talab qilinmaydipayvandlash turilekin agar kerak bo'lsa, payvandlash tayog'i to'g'ridan-to'g'ri payvandlash zonasiga oziqlanadi va asosiy metall bilan eritiladi.Ushbu payvandlash asosan alyuminiy qotishmasini payvandlash uchun ishlatiladi.

TIG payvandlash printsipi:

TIG payvandlash xuddi shu printsip asosida ishlaydiboshq payvandlash.TIG payvandlash jarayonida volfram elektrodi va ish qismi o'rtasida yuqori intensiv yoy hosil bo'ladi.Bu payvandlashda asosan ish qismi musbat terminalga, elektrod esa salbiy terminalga ulanadi.Ushbu yoy issiqlik energiyasini ishlab chiqaradi, bu esa keyinchalik metall plitalarni birlashtirish uchun ishlatiladitermoyadroviy payvandlash.Payvandlash joyini oksidlanishdan himoya qiluvchi himoya gaz ham ishlatiladi.

Uskunaning quvvat manbai:

Uskunaning birinchi birligi quvvat manbai hisoblanadi.TIG payvandlash uchun zarur bo'lgan yuqori oqim quvvat manbai.U AC va doimiy tok manbalaridan foydalanadi.Ko'pincha shahar oqimi zanglamaydigan po'lat, yumshoq po'lat, mis, titanium, nikel qotishmasi va boshqalar uchun ishlatiladi va AC oqimi alyuminiy, alyuminiy qotishmasi va magniy uchun ishlatiladi.Quvvat manbai transformator, rektifikator va elektron boshqaruvdan iborat.To'g'ri yoy hosil qilish uchun 5-300 A oqimida asosan 10 - 35 V talab qilinadi.

TIG mash'alasi:

Bu TIG payvandlashning eng muhim qismidir.Ushbu mash'al uchta asosiy qismdan iborat: volfram elektrodi, kolletlar va ko'krak.Ushbu mash'al suv bilan sovutilgan yoki havo bilan sovutilgan.Ushbu mash'alda volfram elektrodini ushlab turish uchun kollet ishlatiladi.Ular volfram elektrodining diametriga qarab turli diametrlarda mavjud.Ko'krak yoy va himoyalangan gazlarni payvandlash zonasiga oqishiga imkon beradi.Ko'krakning kesimi kichik bo'lib, yuqori intensiv yoyni beradi.Ko'krakdan himoyalangan gazlar o'tadi.TIG ko'krak qafasi muntazam ravishda almashtirilishi kerak, chunki u kuchli uchqun mavjudligi sababli eskiradi.

Himoya gaz ta'minoti tizimi:

Odatda argon yoki boshqa inert gazlar himoyalangan gaz sifatida ishlatiladi.Himoyalangan gazning asosiy maqsadi payvandni oksidlanishdan himoya qilishdir.Himoyalangan gaz kislorod yoki boshqa havoning payvandlangan zonaga kirishiga yo'l qo'ymaydi.Inert gazni tanlash payvandlanadigan metallga bog'liq.Payvandlangan zonaga himoyalangan gaz oqimini tartibga soluvchi tizim mavjud.

To'ldiruvchi material:

Ko'pincha yupqa qatlamlarni payvandlash uchun plomba moddasi ishlatilmaydi.Ammo qalin payvandlash uchun plomba moddasi ishlatiladi.Plomba moddasi to'g'ridan-to'g'ri payvandlash zonasiga qo'lda yuboriladigan novdalar shaklida qo'llaniladi.

Ishlash:

TIG payvandlash ishlarini quyidagicha umumlashtirish mumkin.

• Birinchidan, payvandlash elektrodiga yoki volfram elektrodiga quvvat manbai tomonidan ta'minlangan past kuchlanishli yuqori oqim manbai.Ko'pincha,
  elektrod quvvat manbaining salbiy terminaliga va ish qismi musbat terminalga ulangan.
• Berilgan bu oqim volfram elektrodi va ish qismi o'rtasida uchqun hosil qiladi.Volfram iste'mol qilinmaydigan elektrod bo'lib, u juda kuchli yoy hosil qiladi.Bu kamon issiqlik hosil qildi, bu esa asosiy metallarni eritib, payvandlash birikmasini hosil qiladi.
• Argon, geliy kabi himoyalangan gazlar bosim valfi va tartibga soluvchi valf orqali payvandlash mash'alasiga etkazib beriladi.Bu gazlar payvand zonasiga kislorod va boshqa reaktiv gazlarning kirib kelishiga yo'l qo'ymaydigan qalqon hosil qiladi.Bu gazlar shuningdek, plazma hosil qiladi, bu esa elektr yoyining issiqlik sig'imini oshiradi va shu bilan payvandlash qobiliyatini oshiradi.
• Yupqa materialni payvandlash uchun to'ldiruvchi metall talab qilinmaydi, ammo qalin qo'shimchani qilish uchun payvandchi tomonidan payvandlash zonasiga qo'lda oziqlanadigan novdalar shaklida ishlatiladigan ba'zi plomba materiallari.

Ilova:

• Ko'pincha alyuminiy va alyuminiy qotishmalarini payvandlash uchun ishlatiladi.
• U zanglamaydigan po'lat, uglerodli qotishma, mis asosli qotishma, nikel asosli qotishma va boshqalarni payvandlash uchun ishlatiladi.
• U o'xshash bo'lmagan metallarni payvandlash uchun ishlatiladi.
• U asosan aerokosmik sanoatda qo'llaniladi.

Afzalliklari va kamchiliklari:

Afzalliklari:

• TIG qalqonli payvandlash bilan solishtirganda kuchliroq birikmani ta'minlaydi.
• Birlashma ko'proq korroziyaga chidamli va egiluvchan.
• Qo'shma dizaynning keng aslligi shakllanishi mumkin.
• Bu oqimni talab qilmaydi.
• Uni osongina avtomatlashtirish mumkin.
• Ushbu payvandlash nozik choyshablar uchun juda mos keladi.
• Bu sirtni yaxshi qoplashni ta'minlaydi, chunki sirtga zarar etkazadigan arzimas metall chayqalish yoki payvand uchqunlari.
• Iste'mol qilinmaydigan elektrod tufayli benuqson birikma yaratilishi mumkin.
• Payvandlash parametrini boshqa payvandlash bilan solishtirganda ko'proq nazorat qilish.
• Elektr ta'minoti sifatida o'zgaruvchan tok va doimiy oqimdan foydalanish mumkin.

Kamchiliklari:

• Payvandlanadigan metall qalinligi taxminan 5 mm bilan cheklangan.
• Bu yuqori malakali mehnatni talab qildi.
• Boshlang'ich yoki o'rnatish narxi boshq payvandlash bilan solishtirganda yuqori.
• Bu sekin payvandlash jarayoni.

Bu TIG payvandlash, printsipi, ishlashi, jihozlari, qo'llanilishi, afzalliklari va kamchiliklari haqida.Agar sizda ushbu maqola bo'yicha biron bir savol bo'lsa, sharhlar orqali so'rang.Agar sizga ushbu maqola yoqqan bo'lsa, uni ijtimoiy tarmoqlaringizda baham ko'rishni unutmang.Yana qiziqarli maqolalar uchun kanalimizga obuna bo'ling.O'qiganingiz uchun tashakkur.